Ruban mousse double face

Traitement du produit

La production d'adhésif en mousse double face est une technologie de revêtement de précision dont le cœur est de combiner l'adhésif de manière uniforme et stable sur le substrat en mousse. L’ensemble du processus peut être divisé en les étapes clés suivantes :

Étape 1 : Préparation du substrat et prétraitement

1. Déroulez et testez le matériau de base en mousse

Le grand rouleau de matériau de base en mousse (comme le polyéthylène PE, le polyuréthane PU ou la mousse acrylique) est installé sur le cadre de déroulement.

Le processus est équipé d'un système de détection de défauts en ligne, qui identifie et marque automatiquement les impuretés, les trous ou les défauts d'épaisseur inégale sur la surface du substrat grâce à des caméras ou des capteurs pour garantir la qualité à la source.

2. Traitement Corona

Le matériau de base en mousse est traité via une machine de traitement corona. Les décharges haute fréquence et haute tension modifient la structure moléculaire de la surface de la mousse, augmentant ainsi l'énergie et la rugosité de la surface.

Objectif : Améliorer considérablement la mouillabilité et la force de liaison entre la surface de la mousse et l’adhésif, et empêcher la séparation de la couche adhésive et du substrat lors de l’utilisation ultérieure.

Étape 2 : revêtement et mélange de précision

3. Préparation et revêtement de la colle

La matière première adhésive acrylique solide est dissoute dans un solvant organique pour former une colle avec une certaine teneur en solides et une certaine viscosité. Ou utilisez directement la colle liquide sans solvant.

L'adhésif est appliqué uniformément sur un côté du substrat en mousse à l'aide de têtes de revêtement de précision (telles que des grattoirs à virgule, des têtes de revêtement à micro-gaufrage ou de type fente), l'épaisseur du revêtement étant contrôlée avec précision au niveau du micron.

4. Séchage et durcissement dans le tunnel de séchage

Le ruban humide enduit entre dans un four à haute température pouvant atteindre des dizaines de mètres de long.

Le processus de durcissement est divisé en plusieurs zones de température, avec un contrôle précis de la température. Au cours de ce processus, le solvant est complètement évaporé (pour les colles à base de solvant) ou la colle subit une réaction de réticulation préliminaire (pour les colles sans solvant).

Objectif : former une couche adhésive stable, pure et définitive.

5. Composite avec le premier document de publication

À la sortie du four, la surface en caoutchouc semi-durcie sera immédiatement pressée avec une couche de papier antiadhésif (ou film antiadhésif).

Cette couche de papier antiadhésif est conçue pour protéger la première surface adhésive et l'empêcher de coller aux autres couches une fois enroulée.

6. Revêtement inversé et stratification

Retournez le ruban mousse double face à 180°, répétez les étapes 3 à 5, appliquez et séchez de l'autre côté de la mousse, puis plastifiez une deuxième couche de papier antiadhésif.

Technologie clé : assurez-vous que l'épaisseur et les performances des deux couches adhésives sont cohérentes.

Étape 3 : Post-traitement et contrôle qualité

7. Maturité

Les grands rouleaux enduits sont transférés dans une chambre de vieillissement où ils sont laissés mûrir dans des conditions de température et de temps contrôlées.

Objectif : Permettre aux chaînes moléculaires de l'adhésif d'achever la réaction finale de réticulation, afin que ses propriétés (telles que la cohésion, la viscosité) atteignent un état stable et optimal. C’est la clé pour garantir l’adhérence et la durabilité.

8. Refendage et reroulage

Le rouleau mère mûri est chargé dans la découpeuse à grande vitesse selon les exigences de la commande du client.

La machine utilise une lame circulaire tranchante pour couper la large bobine mère à la largeur étroite requise (telle que 8 mm, 10 mm, etc.).

Dans le même temps, la bobine est à nouveau enroulée pour contrôler la longueur et la tension de chaque bobine afin de garantir une forme soignée de la bobine.

9. Inspection finale et emballage

Les produits finis après découpe sont inspectés pour vérifier leur apparence à 100 % et les performances clés (telles que l'épaisseur, la force d'adhésion initiale, la force de pelage, etc.) sont échantillonnées.

Les produits qualifiés sont étiquetés avec les spécifications, le numéro de lot, la longueur du riz et d'autres informations, puis emballés contre la poussière et la pression pour préparer l'entreposage et l'expédition.

La qualité fondamentale de Norpie se reflète dans :

1. Contrôle environnemental : la salle blanche assure la propreté des produits.

2. Contrôle du processus : Le système de surveillance en ligne surveille en temps réel des centaines de paramètres tels que l’épaisseur du revêtement, la température et la tension.

3. Traçabilité des lots : Établir un système de traçabilité complet des matières premières aux produits finis pour assurer la traçabilité de la qualité.

Spécifications du produit

1. Spécifications des infrastructures

Plage d'épaisseur totale : 0,3 mm, 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm (personnalisable)

Matériaux de base en mousse : PE, PU et mousse acrylique, avec des options de densité allant de 80 à 250 kg/m³.

Type d'adhésif : adhésif acrylique sensible à la pression haute performance, type solvant ou non-solvant en option.

Papier antiadhésif : papier Glaussin blanc standard de 80 g ou papier kraft jaune, avec une force de démoulage de 5 à 15 g/in². Les options personnalisées incluent le film PET et d’autres matériaux.

2. Spécifications physiques

Résistance au pelage à 180° : 15-30 N/100 mm (pour plaques en acier inoxydable)

Adhérence : ≥24 heures (conditions de test standards, charge de 1 kg)

Adhésivité initiale : Billes d'acier de taille ≥10 (méthode de laminage oblique)

Résistance à la traction : ≥3,0 MPa

Taux de prolongation : ≥150 %

3. Spécifications de tolérance environnementale

Plage de température : -40 ℃ à +120 ℃ (tolérance à court terme jusqu'à 150 ℃)

Résistance à la chaleur et à l'humidité : après 500 heures à 85 ℃/85 % HR, le taux de rétention d'adhérence est ≥ 85 %

Résistance aux ultraviolets : réussit le test de vieillissement UV de 500 heures sans poudrage ni pelage

4. Spécifications générales et emballage

Largeurs standards : 3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 50 mm (largeur de coupe maximale : 1600 mm)

Longueur du rouleau : 10 m/rouleau, 20 m/rouleau, 33 m/rouleau, 50 m/rouleau, 100 m/rouleau (personnalisable selon les besoins)

Diamètre du tuyau : 3 pouces (76 mm) ou 1,5 pouces (38 mm)

Emballage extérieur : carton ou film d'emballage, résistant à la poussière et à l'humidité.

Recommandations :

Sélectionnez l'épaisseur, la densité du substrat et le système adhésif optimaux en fonction de votre matériau de liaison, de l'énergie de surface, de la température de fonctionnement et de la résistance tampon requise. Nous vous recommandons fortement de demander un échantillon gratuit pour des tests sur machine afin de vérifier ses performances dans des applications réelles.

Ce document de spécifications est clair et facile à comprendre, permettant aux clients de comparer et de sélectionner directement les modèles en fonction de leurs besoins. Si vous avez besoin d'une fiche technique distincte pour un modèle spécifique, je peux vous aider à la remplir.

Champ d'application du produit

1. Électronique et appareils électriques

Fixation structurelle : liaison du boîtier en métal/plastique au cadre des smartphones et des tablettes ; la fixation amortie des composants internes tels que les batteries, les haut-parleurs et les moteurs vibrants.

Écran et module : affichage LCD, liaison écran tactile et panneau avant ; installation de l'objectif de la caméra et du module de reconnaissance d'empreintes digitales.

Blindage EMI : La mousse conductrice fixe assure un blindage électromagnétique.

Appareils électroménagers : le collage des panneaux de réfrigérateur et de climatisation, ainsi que le scellement et la fixation des panneaux de commande.

2. Fabrication automobile et intérieur

Garniture intérieure : Garniture de porte, tableau de bord, garniture de bas de caisse et collage et fixation de bande d'étanchéité.

Signalétique et habillage : pose du logo du véhicule et du logo du modèle, et collage de la jupe latérale et de la bande scratch.

Systèmes électroniques : navigation GPS fixe, dashcam, caméra du véhicule et étanchéité du coussin du boîtier ECU.

3. Architecture et décoration de la maison

Installation de matériaux de construction : plinthe fixe, bande d'étanchéité pour portes et fenêtres, panneau décoratif pour mur-rideau, panneau plastique aluminium.

Utilisation domestique : collez des miroirs, des crochets, des murs photo ; Fixez les bandes de garniture de meubles et les coussinets de comptoir.

Système de signalisation : installez des lettres en acrylique, des panneaux d'affichage et des panneaux directionnels.

4. Équipement médical et de protection de l'environnement

Fabrication d'équipement : réparer la coque de l'équipement médical et les composants électroniques internes ; Collez l'étiquette nominative et le tableau d'instructions de fonctionnement.

Aide instrumentale : dans certains dispositifs médicaux jetables, utilisée pour sécuriser des capteurs ou des composants légers.

5. Fabrication industrielle et logistique

Absorption des chocs des équipements : l'adhésion de coussinets d'absorption des chocs et la fixation des pieds d'instruments de précision.

Assemblage du produit : assemblez des pièces en plastique et des pièces métalliques pour remplacer la fixation mécanique.

Protection de sécurité : collez le coin anti-collision et le panneau d'avertissement au sol.

Guide de sélection des candidatures :

Pour les applications légères (par exemple, la signalisation ou les projets de bricolage), le ruban en mousse PE de 0,3 mm à 0,8 mm est fortement recommandé.

Liaison structurelle (par exemple, boîtiers électroniques, garnitures automobiles) : un ruban en mousse PE/PU de densité moyenne-haute de 1,0 mm à 1,5 mm est recommandé.

Pour les environnements difficiles (par exemple, extérieurs, surfaces incurvées à haute température), le ruban en mousse acrylique est recommandé pour sa résistance supérieure aux intempéries et sa durabilité.

Nous vous recommandons de fournir à notre équipe technique des matériaux adhésifs, des conditions environnementales et des exigences de performances spécifiques. Norpie Packaging recommandera ensuite le modèle de produit le plus approprié et fournira des échantillons gratuits pour les tests et la vérification.